全国服务热线一般而言，金属板需要先开设孔洞供置入铆件，接着以治具沿金属板的正向挤压金属板的二面，借此使得金属板产生平面方向的形变，其使得孔洞内缘收缩而嵌合铆件。现有的铆接技术并不适用于薄板。因薄板在其正向上没有足够的厚度可供压缩，在正向形变不足致使平面方向供法产生足够的形变量以嵌固铆件，因此铆件无法稳固固定于薄板。
目前，机器设备逐渐成为了工作生产的主力，很多设备在使用的过程中需要频繁的维护，甚至更换部件，在维护及更换的过程当中，不免要遇到螺丝拆装的问题，而目前的螺丝在拆装的过程当中，几乎都需要双手协作，或者由于丝扣太长，安装以及拆卸都非常繁琐。尤其是在法兰盘的对接安装中，现阶段使用的都是螺栓与螺母夹紧固定，在使用过程中需要两个手各拿一个板子，一个固定螺杆，一个拧螺母，这样是防止螺母在拧动过程中，螺丝也随着旋转。而拧动的时候扳手要不间断的拿下来，重新选择好位置，再次用力拧动螺丝，反复多次，才可将螺丝拧下，而拆卸后安装时候还要再次进行一次这样的操作，大大浪费了维护的时间与人力成本。目前还没有一种方便安装与拆卸的螺丝。
圆柱销运用较为广泛，通常均设有与之匹配和的销孔，对于裸露于销孔之外的圆柱销尾部而言，通常都不具备导向功能，无法实现快捷安装工件的需要。
现有的组合螺丝与配件都是单独加工完成后交给客户组装，这种方式容易产生装配问题，且组合螺丝与配件都需要添加标识印记，增加了生产成本。
目前，随着通信产品需求量的持续增长，对设备生产厂家的生产能力提出了越来越高的要求，同时对通信产品成本、重量和可靠性要求也越加苛刻。设备装配中为了方便定位常采用销钉来完成，其制造和装配由此产生了一定的成本。以往此类零件一直采用螺纹形式进行装配，为保证装配高度在规定范围内，并防松，常采用棒料车加工形成螺纹及定位台阶，并在装配中采用螺纹销固胶，机加成本较大，物料浪费较多。综合以上弊端，为更好的解决此问题，现有部分生产企业采用过盈配合压铆方式，此种方式很好的解决了物料浪费及防松的问题，但配合销孔内径及销钉外径的加工精度都要求较高，一旦配合尺寸超差就需要二次配作，浪费工时，增加怠工时间。
广东DG视讯五金实业有限公司是一家有着多年螺丝生产定制经验的厂家，可根据客户的需求来图来样生产定做膨胀管螺栓，201不锈钢滨海蝶形螺母，等高限位螺栓，米制滨海六角头螺栓等产品，我们可为您提供适合您的紧固件解决方案。
