全国服务热线电镀的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制： 1、外观： 制品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、灰暗、起皮、结皮状况和明显条纹，不允许有针孔麻点、黑色镀渣、钝化膜疏松、龟裂、脱落和严重的钝化痕迹。 2、镀层厚度： 紧固件在腐蚀性大气中的作业寿命与它的镀层厚度成正比。一般建议的经济电镀镀层 厚度为0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 热浸镀锌：标准的平均厚度为54 um（称呼径≤3/8为43 um），最小厚度为43 um（称呼径≤3/8为37 um）。 3、镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变�。谘赖状Τ粱畋。冉菩空孟喾矗虾竦亩撇愠粱谀谧呛吐菸频撞浚刀频亩撇憬鹗舫粱阆蛴肴冉葡嗤歉饣以谡霰砻嫔虾穸纫鹊枚� [3] 。 4、氢脆： 紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后尽可能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，而镀锌利用电化学方法， 存在氢脆现象。另由于工程标准禁止硬度高于HRC35的紧固件（英制Gr8，公制10.9级以上）热浸镀锌。所以热浸镀的紧固件很少发生氢脆。 5、粘附性： 以坚实的刀尖和相当大的压力切下或撬下。如果在刀尖前面，镀层以片状或皮状剥落，以致露出了基体金属，应认为粘附性不够。
河池挡圈为具有开口的圈状体，传统的加工方法为冲压。即选用板状的材料，在板状材料上冲压出（圆形体，然后将圆形体的中部实施冲压，使之形成环状的圈体，）其中部被冲压的材料则无法再次使用，即造成了材料的浪费。
专用车在进行改装前应对底盘、汽车大梁重新进行加固操作，而汽车大梁在加固前需对已紧固的部分铆钉进行拆卸。
现有压入方案的缺陷是：在河池挡圈套置于轴头倒角段或导向段时，河池挡圈无法准确固定，河池挡圈容易倾斜或掉落，特别是当轴头位于轴承室凹陷内部时，河池挡圈倾斜会给河池挡圈压入带来难度，影响生产效率，甚至造成产品报废。
在现代航空、航天飞行器设计中为了减轻重量、节省空间，紧固安装系统空间越来越狭�。Ｐ枰忻た装沧埃庵智榭鱿拢ǔ２捎玫ッ婷影沧暗姆绞浇薪艄塘�。目前，这种紧固连接产品主要为河池抽芯铆钉，河池抽芯铆钉铆接安装原理为采用抽拉的方式，拉动芯杆，挤压钉套，使之在盲端变形，达到紧固连接的作用，这种紧固连接方式需要用专用的铆，一般为进口铆，内部零件损耗替换价格昂贵，安装过程复杂，安装成本高。
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