全国服务热线在对通风管道进行安装时，由于风管与墙体之间、风管与风管之间的间隙深而狭小，手臂无法进入其中进行操作，给位于这些位置的螺丝和螺帽的安装带来了很大的困难，一般采用以下三种方法:一是直接破开墙体进行安装，但是对该方法建筑物损害较大，且不能用于风管间间隙内的螺丝螺帽安装;二是在风管内设置内法兰并用螺栓连接，这样会减小风管的有效截面积，增大了气体流动时的阻力，而且安装时还需要人进入风管管道内施工，考虑到风管的大小不一、位置较高且没有受力的支撑固件，存在一定安全隐患；三是直接忽略不做，但容易导致风管连接不严密、风量损耗大。上述方法均存在较大的施工缺陷，不仅浪费了施工过程中大量的人力和时间，还存在送风效率底低下的问题。
拉拔工序有两个目的，一是改制原材料的尺寸；二是通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能，对于中碳钢，中碳合金钢还有一个目的，即是使盘条控冷后得到的片状渗碳体在拉拔过程中尽可能的破解，为随后的球化（软化）退火得到粒状渗碳体做好准备，然而，有些厂家为降低成本，任意减少拉拔道次，过大的减面率增加了盘条钢丝的加工硬化倾向，直接影响了盘条钢丝的冷镦性能。 如果各道次的减面率分配不合适，也会使盘条钢丝在拉拔过程中产生扭转裂纹，这种沿钢丝纵向分布，周期一定的裂纹在钢丝冷镦过程中暴露。此外，拉拔过程中如润滑不好，也可造成冷拔盘条钢丝有规律地出现横裂纹。 盘条钢丝出出粒丝�？谏暇硗钡那邢叻较蛴肜磕２煌模嵩斐衫磕５ケ呖仔偷哪ニ鸺泳纾鼓诳资г玻斐筛炙吭仓芊较虻睦伪湫尾痪龋垢炙康脑捕瘸睿诶滹婀讨懈炙亢峤孛嬗αΣ痪榷跋炖滹婧细衤省� 盘条钢丝拉拔过程中，过大的部分减面率使钢丝的表面质量恶化，而过低的减面率却不利于片状渗碳体的破碎，难以获得尽可能多的粒状渗碳体，即渗碳体的球化率低，对钢丝的冷镦性能极为不利，采用拉拔方式生产的棒料和盘条钢丝，部分减面率直控制在 10 %－ 15 %的范围内。
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组合螺丝，包括头部、螺纹段与翻边段，所述翻边段设在螺纹部下方，所述翻边段与螺纹段穿过配件上的安装孔，使组合螺丝与配件转动连接，所述翻边段穿过配件后，对所述翻边段的底部铆压，使其底部向外翻边，从而使组合螺丝不能与配件分离。
螺丝主要目的为使工业制品组成固定一体，在使用中常发生牙与牙之间无法密着、过于用力锁紧则螺丝头断离、或牙纹不良锁不紧等未能达到使用条件，皆为品质之精度问题。螺丝是“量产品”，不是手工制造的艺术品，在大量生产中，以达到高精度稳定之品质及大众化价格供应给消费者为目的。螺丝之精度通常为6g级，建设工程用的粗制螺为10g级。螺丝的价值是十分重要的，世界上有因为螺丝质量不良造成汽车厂破产的例子；也有因为螺丝质量不良造成飞机坠落、车辆颠覆的例子。
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